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炼油设备的博客

主要从事黑臭柴油、轮胎油、橡胶油的脱色技术,炼油设备15136872095

 
 
 

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主要从事黑臭柴油、轮胎油、橡胶油的脱色技术,柴油掺水技术(乳化柴油)、重油调配技术、煤焦油调配技术,生物柴油、非标柴油炼制设备的设计、安装等技术的应用、推广和转让。拥有多种科技含量较高的脱色剂、脱味剂、乳化剂、催化剂、降凝剂、降粘剂。本部技术工艺简单,投资可大可小,经济效益可观,适宜中小型油品企业和刚涉及油品的企业和个人。

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废橡胶轮胎提取碳黑和轮胎油的可行性分析报告  

2008-01-08 20:48:11|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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废橡胶轮胎提取碳黑和轮胎油的可行性分     项目开发的前景       据统计,2005年我国产生废轮胎大约为1.25亿条,约合350万吨,其中就有180万吨左右的废轮胎被用来“土法炼油”,超过了废轮胎总量的一半。同时土法炼制废轮胎排放的可燃气体对大气造成严重污染,各地都在查封。是什么原因让这些“土法炼油”者趋之若鹜呢?据知情者算了一笔账,“土法炼油”利润相当诱人,花七八万元就可建个“土”炼油厂,两三个月就能收回成本。用于“土法炼油”的废轮胎为1100元/吨,一般情况下一炉能装6吨左右的废轮胎,炼完一炉需要二十几个小时,能出2.5吨左右的轮胎油,市场一般售价为3600元,加上钢丝能买1000元左右,一炉下来除去其它花费能有3000左右的利润,这是“土法炼油”取而不尽的根本因素。       我公司经几年的研究和开发,推出了新型高效环保----WZ系列机组和固体复合催化剂,该机组具有一下优势:        1、环保:主要是通过烟道冷却器和除尘室,达到除去灰尘的目的,除尘率可达到95%以上。        2、节能:炼制燃料油的过程中,有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体,可通过废气回烧系统在反应釜底燃烧,即可避免气体污染,又可节约燃料。        3、高效:炼制燃料油的反应釜为360度旋转结构,这种独特的结构,可使整个反应釜底均匀受热,不但可以增加反应釜寿命而且可以提高原料的裂解速度,再加上我公司开发的固体复合催化剂,使原料的裂解速度远远的超过了国内目前所使用的立炉和卧炉的速度。                     WZ型系列机组的介绍   一、设备的组成 1.催化热裂解反应釜 2.冷却系统 3.电控系统 4.出渣系统 5.环保系统 6.废气回烧系统 7.免精馏精制系统 8.安全系统 二、独特的几大系统 1.催化热裂解反应釜     该装置在设计上,彻底克服了国内目前立式及卧式釜受热不均匀、易断裂、产量低,使用寿命短等缺点。我公司设计的旋转釜克服了以上缺点,采用了卧式360度旋转结构,每分钟旋转1.2或1.0转,可使釜体整体受热,增加受热面积,提高了原材料的裂解速度。 2.出渣系统     目前国内生产的反应釜,由于是固定结构,所以出渣速度慢,出渣不干净等不利因素。而旋转釜其内部的独特设计,使出渣实现了半自动,具有出渣速度快,出渣干净等优势。     3.环保系统    烟尘:我公司设计的湿式烟道除尘和干式S形阻尘系统,除尘率达95%以上,彻底解决了冒黑烟不环保的难题。 灰尘经湿式除尘室和干式S形阻尘室除去烟尘,达标排放,由于采用了引风机装置,所以烟筒可以是地埋式的。    废渣:油气出完后,剩余部分是粉末状固体----粗碳黑,它可以用来加工精细碳黑。    废水:在整个生产过程中,只有冷凝器和冷却器中用水,而它是起冷却作用,可以循环使用,所以整个过程中没有废水产生。 4.废气回烧系统 在用废橡胶、废塑料炼制燃料油的过程中,有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体,如直接排放可造成大气污染。我公司自主研制的全不锈钢旋风废气燃烧器,很有效的解决了这一难题,废气通过水封和回火阻止器两道安全装置,在炉底充分燃烧,一方面可以防止大气污染,另一方面可节约大量的燃料。 5.免蒸馏精制系统      经反应釜裂解出的轮胎油都是黑色并带有异味的不透明或半透明液体,直接当烧火油进入市场价格偏低,经过我公司的这套免精馏精制系统处理出的轮胎油,颜色为浅红色或浅黄色,轮胎油的气味也基本被除掉,很大程度上提高了轮胎油的市场价格。这套系统的设备造价相对于目前市场上的蒸馏精制系统或减压蒸馏系统是其设备造价的1/4或1/5。 最大的特点是与我公司生产的DZ和XT系列机组配套使用没有能耗。 三、生产工艺流程    用WZ型系列机组生产燃料油的工艺简单、安全,整个生产过程都是在常压进行的,炼制燃料油的原材料都不需进行清洗提纯,直接将原材料和催化剂投入旋转釜内,加热、催化、裂解、冷却出成品燃料油。    工艺流程:     原材料        →  反应釜   →  减压包→  冷凝器→ 成品油 →免精馏精制系统→储油罐 催化剂         ↓                                   (国内首创)               烟道冷却器                ↓              除尘室   →      环保气体排放  四、处理原材料的范围广 1、废橡胶轮胎 、废电缆皮; 2、工业及生活垃圾---废塑料; 3、废油(废柴油机油,废机油,废油渣等); 4、废原油等。 投资条件及经济效益分析 一、设备技术参数 序号  项目  内容   1  设备型号  WZ—1型  XZ--2型  WZ--3型  WZ-4型   2  设备价格  ?万元  ?万元  ?万元  ?万元   3  结构形式  卧式旋转  卧式旋转  卧式旋转  卧式旋转   4  日处理原料  3吨  5吨  10吨  20吨   5  机组压力  常压  常压  常压  常压   6  旋转转速  1.2转/分  1.2转/分  1.0转/分  1.0转/分   7  旋转动力  4kw  4kw  4kw  8kw   8  冷却方式  水冷  水冷  水冷  水冷   9  循环水量  1.2t/h  1.5t/h  1.8 t/h  2.5 t/h   10  传动方式  链条传动  链条传动  外齿轮传动  外齿轮传动   11  安装方式  有基础  有基础  有基础  有基础   12  噪声dB(A)  ≤62  ≤65  ≤70  ≤70   13  旋转釜尺寸  1600*2800  3100*2000  4400*2200  生产线   14  安装工期  20天  25天  25天  30天      

  二、投资条件(以WZ-2型设备为例)   投资规模19.8万元,设备投资12.8万元,建厂资金和流动资金7万元。场地300-400平方,厂房100平方。 380伏动力电,3—4人。   三、效益分析   以WZ--2型机组一天的情况为例:(日处理5吨原材料)  

序号  原材料  废鞋底(包括橡胶和塑料鞋底)  废橡胶轮胎   1  原材料价格   800元/吨  1200元/吨   2  原材料费用   5*800=4000元  5*1200=6000元   3  催化剂   80元  80元   4  人工费   4人*40元/天=160元  4人*40元/天=160元   5  燃煤费  200元(有一部分废气作燃料)  200元(有一部分废气作燃料)   6  水电费   100元  100元   7  其它支出   50元   50元   8  日综合成本   4590元  6590元   9  成品油价格  3800元/吨  3800元/吨   10  日产出成品  5吨*(40%+45%)/2=2.125吨  5吨*(40%+45%)/2=2.125吨   11  日成品产值   20125吨*3800元/吨=8075元  2.55吨*3800元/吨=8075元   12  粗碳黑产值  1.5吨*200元/吨=300元  1.5吨*200元/吨=300元   13  钢丝   0  6吨*10%*1500元/吨=900元   14  日产值  8075元+300元=8375元  8075元+900元+300元=9275元   15  日利润  8375元-4590元=3785元  9275元-6590元=2685元   16  月利润     3785元*30天/月=113550元  2685元*30天/月=80550元   17  年利润(10个月)   113.5万元  80.5万元  

  注: 1.原材料价格以当地价格为准,价格上下浮动不大。 2.成品油价格参照,2006年8月份的市场报价。 3.无需我公司设备者,我公司可一次性收取技术转让费6.98万元,我公司提供全套设备施工图纸,建厂施工图纸及和核心催化剂配方,接产方可在当地自行定制。 4.我公司设备及技术只设省级代理和国外代理,获得省级或国外代理者可以在本省或代理国内自行控制、生产、销售也可在本省或代理国内技术转让,公司不再进行任何形式的合作,代理费省级20万元,国外代理费50万元。 5.如接产方在生产过程中想做省级代理,我公司将适当考虑减少代理费。 四、投资收回分析 以Dz-3型机组为例,全部投资可在二到三个月内收回。   服务与保障 1、保证技术的真实可靠性; 2、为保障客户利益,保证客户利润,根据当地情况保证每县市投产1-2家;(须独家面议) 3、保证接产客户免费使用现有技术和后续升级技术; 4、接产方由公司技术人员亲自上门指导建厂,直到生产出成品油。  

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